廠房混凝土空鼓怎么處理已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見事故，前期積極采取措施防治，后期找準(zhǔn)廠房混凝土空鼓怎么處理方法尤為重要。接下來下面這篇文章給大家分析地面空鼓發(fā)生的原因。 

一、分析地面空鼓發(fā)生的原因

1、墊層質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度過低，影響面層與墊層的粘結(jié)，容易使地面出現(xiàn)空鼓；

2、地面面層施工前，墊層的施工控制不到位；

3、墊層(或基層)處理不當(dāng)，墊層不平整：表面的浮土、灰塵、雜物等都會(huì)直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象；

4、水泥漿刷得過早。進(jìn)行面層施工時(shí)水泥漿已風(fēng)干硬化,因而強(qiáng)度很低，不但無法粘結(jié)，反而會(huì)成為隔離層面造成空鼓；

5、原材料的質(zhì)量好壞也是影響面層空鼓的因素。

二、墻面裂縫補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)施工工藝

1、施工工藝原理：

將抗拉強(qiáng)度碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有墻體共同受力增大墻體結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。

2、工藝流程及操作要點(diǎn)：

施工準(zhǔn)備→飾面層切割→基面與裂縫處理→刷抹環(huán)氧樹脂底膠→粘貼碳纖維布→表面養(yǎng)護(hù)→涂刷碳纖維膠→混凝土加固砂漿→涂刮膩?zhàn)?rarr;涂刷飾面涂料。

3、基面處理：

（1）、飾面層切割，沿著裂縫兩邊切割80mm左右寬的凹槽，深度至磚墻面結(jié)構(gòu)。

（2）、將墻面結(jié)構(gòu)表面的殘缺、破損部分清理干凈。

（3）、對經(jīng)過剔鑿、清理和墻面殘缺部分，用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

（4）、裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

（5）、打磨：將墻面構(gòu)件表面凸出部分打磨平整，修補(bǔ)后的構(gòu)件表面盡量平順。

（6）、清理打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

4、涂刷底膠：

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的墻結(jié)構(gòu)表面。

5、粘貼碳纖維：

為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：

（1）、粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

（2）、粘貼時(shí)在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

6、成品養(yǎng)護(hù)：

粘貼碳纖維材料后需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

總結(jié)：上面這篇文章對地面空鼓發(fā)生的原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，如果還有其他問題歡迎大家來電咨詢我們，希望上述的解答可以幫助到大家，謝謝您的閱讀。