混泥土的特點和灌漿料的特點有一定的差異，施工時要注意的事項很多都不相同?；炷翂Ρ诔霈F(xiàn)裂縫通常都會用灌漿料來修補，而不是用混凝土，下面就讓我們來看看混凝土與灌漿料施工的區(qū)別。

一、混凝土與灌漿料施工的區(qū)別

1、混凝土路面施工澆筑前，應(yīng)仔細檢查發(fā)電機或電源、振動梁、運輸車輛等機具設(shè)備，確保其完好?，F(xiàn)場應(yīng)有備用機具，嚴禁使用故障機具施工，并檢查施工運料道路是否暢通，確保施工的連續(xù)性。
配料、拌和、運輸、攤鋪等作業(yè)面要有序配合；對于氣候突變、停電、停料等情況，應(yīng)提前做好準備工作，調(diào)整工序，暫停面板施工。
重新鋪裝時應(yīng)按施工縫處理接縫，大連哈歐德建材提醒，灌漿料施工時省略突然停料進行施工縫處理，更早完成工期。

2、重視混凝土面板養(yǎng)護，尤其是混凝土澆筑后的前14d內(nèi)，要保持表面舒潤。采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)生劑或保濕法養(yǎng)護，不宜采用沒有覆蓋物的灑水養(yǎng)護方法。

3、在晝夜溫差較大的季節(jié)或地區(qū)，混凝土路面板表面修整過程中，要設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，整理完成后要覆蓋養(yǎng)護，以保持路面晝夜溫差變化不至于太大。

4、混凝土的拌和時間要根據(jù)機型性能準確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍；振搗應(yīng)均勻密實，避免發(fā)生漏振或過振。灌漿料自流密實不會出現(xiàn)這種問題建議使用。

5、混凝土拌和時，若集料溫度過高，應(yīng)采取降溫措施后再配料拌和。若采用灑水或加冰降溫方法，應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整拌和用水量，保證水灰比值不至于增大。

6、采用真空吸水工藝時，一定要注意兩吸墊之間重疊足夠尺寸，避免漏吸。正確安裝傳力桿，防止上下翹動，可采用雙模板控制。澆筑下一混凝土板時要按設(shè)計要求安設(shè)塑料套管和涂瀝青隔層。

7、控制交通車輛，避免在混凝土強度不足的條件下，過早開放交通，養(yǎng)護車輛也應(yīng)盡量避免直接在面板上通行。

8、及時切縫，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫及水泥品種試驗確定最早切縫時間，一般應(yīng)采用多臺切縫機同時作業(yè)，以保證切縫及時減少切割應(yīng)力作用的負面影響。
切縫深度為混凝土板厚的1/4~1/3，不宜切縫太淺，剩余斷面部分能吸收由于高溫產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

二、混凝土加固灌漿料

（1）基礎(chǔ)的處理

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、需要清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑雜物。

3、在灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

（2）支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

（3）灌漿料配制

1、當我們每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

2、如果在現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

（4）養(yǎng)護

1、當灌漿完畢后的30秒內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、當我們冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>;>;的有關(guān)規(guī)定。

3、當灌漿料達到拆膜時間后，便可以進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，但如有要剔除部分,便可以在灌漿完畢后3-6h后,即可以灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不可以將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 

總結(jié)：關(guān)于混凝土與灌漿料施工的區(qū)別就為大家解析到這里了，相信大家看完會有一定了解，如果還有其他問題歡迎咨詢我們。謝謝。