耐磨彩色混凝土地面是采用特殊的材料施工制作而成的，耐磨彩色混凝土地面使用久了也會(huì)有通病出現(xiàn)，那么耐磨彩色混凝土地面質(zhì)量通病有哪些及預(yù)防方法有哪些呢?下面跟固迪佳小編一起來了解。

　　耐磨彩色混凝土地面

　　耐磨彩色混凝土地面質(zhì)量通?。翰噬炷帘砻嫔珴刹痪鶆?，局部地方露出底色，色差明顯

　　原因分析

　　(1)彩色強(qiáng)化劑拋撒不均勻;彩色強(qiáng)化劑壓光過程中反復(fù)收光，使混凝土泛灰。

　　(2)保護(hù)劑涂刷不均勻或未及時(shí)涂刷，導(dǎo)致涂刷薄弱地方磨損而使彩色混凝土表面色澤不一致。

　　(3)大風(fēng)或雨雪天施工，沒有較好的保護(hù)措施，導(dǎo)致強(qiáng)化劑拋撒不均勻或已施工好的面層遭到雨水沖刷而使彩色混凝土表面色澤不均勻。

　　預(yù)防措施

　　(1)由于拋撒強(qiáng)化劑為手工操作，所以施工時(shí)按照試驗(yàn)的單位用量分段或按照面積分塊施工(一般用量為3kg/m3)，總量控制，這樣可達(dá)到預(yù)期效果;在強(qiáng)化劑壓光過程中如果表面泛灰，可局部補(bǔ)撒強(qiáng)化劑。

　　(2) 嚴(yán)格按照涂刷遍數(shù)及工序時(shí)間作業(yè)，保護(hù)劑施工前禁止行人及車輛通行。

　　(3)施工前及時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，禁止大風(fēng)或雨雪天施工，施工時(shí)準(zhǔn)備好防護(hù)棚或其他防護(hù)措施以應(yīng)對(duì)突發(fā)天氣。

　　耐磨彩色混凝土地面質(zhì)量通?。翰噬炷潦褂靡欢螘r(shí)間后褪色

　　原因分析

　　(1)彩色強(qiáng)化劑材料選用不當(dāng)。

　　(2)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位，產(chǎn)品未成活時(shí)已部分磨損;混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，磨損嚴(yán)重造成褪色。

　　(3)泛堿導(dǎo)致褪色，水泥中有許多可溶性的鹽和堿，如：K2SO4、Na2CO3、Na2SO4等，水分沿混凝土制品的孔隙蒸發(fā)，將可溶性鹽和堿帶出來，在表面形成白色物質(zhì)，使原有亮麗的色彩變得暗淡。水泥在硬化過程中，生成氫氧化鈣，表層氫氧化鈣與二氧化碳反應(yīng)，使彩色混凝土表面形成一層灰膜，即碳酸鈣，它與空氣中的二氧化碳和水反應(yīng)，生成溶于水的碳酸氫鈣，被雨水沖刷掉后，灰膜消失，顏色退化，光亮度減弱。

　　預(yù)防措施

　　(1)大多數(shù)有機(jī)顏料的耐光、耐候性能都不太好，如不經(jīng)過特殊處理，一般不能直接應(yīng)用于混凝土制品，容易發(fā)生褪色現(xiàn)象。因此，應(yīng)盡量選擇無機(jī)顏料以及經(jīng)過特殊工藝處理的復(fù)合顏料[3]。

　　(2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)嚴(yán)禁放行;嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量使其滿足設(shè)計(jì)要求。

　　(3)除要控制材料配比及原材料質(zhì)量外，還應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)條件。

　　耐磨彩色混凝土地面質(zhì)量通病：彩色混凝土表面出現(xiàn)小裂紋

　　原因分析

　　(1)壓模時(shí)機(jī)已過，混凝土過干，壓模時(shí)會(huì)出現(xiàn)小裂紋。

　　(2)夏季施工時(shí)太陽直曬導(dǎo)致混凝土表面過干，而混凝土內(nèi)部還未凝固，壓模時(shí)在紋理棱角容易出現(xiàn)細(xì)小裂紋。

　　(3)振搗不充分，大石子浮在表面，或混凝土內(nèi)氣泡沒有完全排出，都可能在成品表面拱開小裂紋。

　　(4)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)也會(huì)造成表面龜裂。

　　預(yù)防措施

　　(1)根據(jù)施工季節(jié)及混凝土自身的參數(shù)嚴(yán)格按照試驗(yàn)所確定的時(shí)間進(jìn)行壓模施工。

　　(2)避開夏季正午時(shí)間施工或在施工時(shí)搭設(shè)遮陽棚進(jìn)行彩色混凝土作業(yè)。

　　(3)嚴(yán)格按照混凝土施工工藝施工，保證混凝土質(zhì)量。

　　(4)上保護(hù)劑之前，小裂紋可以用脫模粉或強(qiáng)固劑進(jìn)行修復(fù)。

　　耐磨彩色混凝土地面

　　耐磨彩色混凝土地面質(zhì)量通?。罕砻嫫秸炔?，局部積水、紋理浮淺，個(gè)別地方出現(xiàn)“雙眼皮”現(xiàn)象

　　原因分析

　　(1)混凝土施工時(shí)平整度不符合要求。

　　(2)壓模時(shí)間過早、太晚及壓模時(shí)力量不一致導(dǎo)致局部混凝土下陷及紋理不清現(xiàn)象。

　　(3)在擺放模具時(shí)，模具與模具之間銜接不夠緊密;在壓模時(shí)，模具出現(xiàn)滑動(dòng)的情況導(dǎo)致“雙眼皮”現(xiàn)象。

　　預(yù)防措施：

　　(1) 按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，保證各項(xiàng)指標(biāo)合格。

　　(2) 嚴(yán)格控制壓模時(shí)間及操作的均勻性，由于操作者自身差異，在同一段落或作業(yè)面上盡量不要換手作業(yè);壓模成型的時(shí)間與現(xiàn)場(chǎng)氣溫、日照、風(fēng)力、施工面積以及混凝土的凝結(jié)狀況等因素有直接的關(guān)系，且定型模具花紋的深淺不同壓模時(shí)間亦不相同。

　　(3) 按照模具的紋理依照順序鑲嵌擺放施工，重錘夯擊模具時(shí)保持垂直擊打，避免模具滑動(dòng)。

　　耐磨彩色混凝土地面質(zhì)量通病：工程完工一段時(shí)間后，成品表面出現(xiàn)局部脫落，起粉，松散

　　原因分析

　　(1)撒強(qiáng)固劑前，表面水分已干，施工時(shí)在表面灑水;撒強(qiáng)固劑前，泌水太多，在表面撒干灰進(jìn)行吸水;強(qiáng)固劑在混凝土表面沒有經(jīng)過浸濕、搓揉等，使表面與基底凝固時(shí)，物理分布不均勻。

　　(2)施工當(dāng)中或者混凝土養(yǎng)護(hù)階段，溫度低于零攝氏度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)凍融而松散。

　　(3)高原材料選用不當(dāng)，如水泥一般要選用質(zhì)量好、標(biāo)號(hào)較高的水泥，否則水泥強(qiáng)度太低，使混凝土制品強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生脫粉現(xiàn)象;砂石材料的含泥量過高也容易導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度太低而發(fā)生脫粉現(xiàn)象。

　　(4)水灰比過高：即水與水泥的比例太大，這會(huì)降低水泥強(qiáng)度，造成面層強(qiáng)度低，易脫粉露底。

　　預(yù)防措施

　　(1)嚴(yán)格控制彩色混凝土施工中的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)時(shí)間。

　　(2)彩色混凝土施工應(yīng)該避免冬季施工。

　　(3)嚴(yán)格控制混凝土中原材料的各項(xiàng)指標(biāo)，按照有關(guān)要求進(jìn)行原材料檢測(cè)檢驗(yàn)工作，不符合要求的原材料不得使用，以保證混凝土強(qiáng)度。

　　(4)如果水灰比過高，會(huì)增強(qiáng)混凝土的可塑性，但會(huì)降低混凝土強(qiáng)度;如果水灰比較低，會(huì)提高混凝土強(qiáng)度，但卻降低了混凝土的可塑性。因此，只有嚴(yán)格按照配合比施工，控制適當(dāng)?shù)乃冶?，才能使水泥發(fā)生正常的水化反應(yīng)，既保證了混凝土的強(qiáng)度，又能使其具有良好的可塑性。

　　耐磨彩色混凝土地面質(zhì)量通?。寒a(chǎn)品經(jīng)一段時(shí)間后出現(xiàn)大裂縫

　　原因分析

　　此類問題同普通混凝土，主要原因有三。

　　(1)混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　(2)基層施工質(zhì)量薄弱或下沉造成斷板。

　　(3)養(yǎng)護(hù)不夠或沒有及時(shí)切割伸縮縫。

　　預(yù)防措施

　　(1)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量和施工工藝，保證強(qiáng)度。

　　(2)混凝土施工前進(jìn)行基層驗(yàn)收，如不合格則不能進(jìn)行彩色混凝土施工。

　　(3)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)要求切割伸縮縫，當(dāng)水泥混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%左右時(shí)應(yīng)進(jìn)行切縫作業(yè)，也可在施工現(xiàn)場(chǎng)用試切法來確定合適的切縫時(shí)間，如天氣炎熱或溫差較大，可先在中間進(jìn)行跳切，然后依次補(bǔ)切，以防混凝土板未切先裂。對(duì)于彩色混凝土路面脫模粉能夠進(jìn)行水養(yǎng)前的24~36h 以內(nèi)的養(yǎng)護(hù)，脫模粉清除后可用水養(yǎng)、覆膜養(yǎng)護(hù)或用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，但是不能用草袋之類的器物進(jìn)行蓄水養(yǎng)生。彩色混凝土由其工藝特點(diǎn)決定，其質(zhì)量是通過工人的手工操作一次性成活，因此只有經(jīng)過長期培訓(xùn)和工程實(shí)踐的施工隊(duì)伍才能真正做到工序銜接有條不紊，在混凝土逐漸硬化的有限時(shí)間內(nèi)做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，保證施工質(zhì)量，除上述關(guān)鍵技術(shù)外，一般混凝土施工中所要求的振搗、抹面、伸縮縫和養(yǎng)護(hù)等技術(shù)環(huán)節(jié)都缺一不可，因而操作應(yīng)更加規(guī)范和充分，才能達(dá)到預(yù)期的效果，避免質(zhì)量通病。

　　以上是關(guān)于耐磨彩色混凝土地面的相關(guān)內(nèi)容，耐磨彩色混凝土畢竟是鋪設(shè)在路面，長期的磨損也會(huì)有毛病的出現(xiàn)，及時(shí)做好預(yù)防工作更重要，關(guān)注固迪佳可以了解更多。