環(huán)氧修補(bǔ)砂漿主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)，以回復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。下面就來看下環(huán)氧修補(bǔ)砂漿的施工步驟吧。

一、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿施工步驟

1、 準(zhǔn)備好必要的工具及養(yǎng)護(hù)品

2、 確定修補(bǔ)區(qū)域，其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)比實際破損范圍向外擴(kuò)大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補(bǔ)區(qū)域邊緣薄片化。

3、 將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。

4、 清理修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)裸露鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。

5、 將清理好的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理。

6、 用氣泵或水將處理過的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈，進(jìn)行下道工序時不得有明水存留。

7、 按推薦加水量10-20%（重量比）的配合比攪拌EC2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿。采用機(jī)械攪拌2-3分名目即可并在利于攪拌的質(zhì)量和速度。人工攪拌應(yīng)在5分名目以保證攪拌均勻。

8、 拌好的M由于MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿含有多種高分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿較粘稠，抹灰時應(yīng)注意刀光潔。

9、對于表面需壓光處理的，最外層抹灰應(yīng)拌合略稀，并掌握好時間，以利于壓光處理。

10、嚴(yán)禁在EC2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。

二、地面處理與環(huán)氧流程

1.場地清理：待混凝土完全固化，基層含水率達(dá)到施工要求（在20毫米深度內(nèi)含水量≤8%）后。由我方對地面全面清理，清除一切雜物，垃圾及地表障礙物。

2.基層處理：用地面磨削機(jī)進(jìn)行地面拉毛處理，起破壞水泥表面的浮灰層作用同時增加水泥基礎(chǔ)與底涂的接觸面積，以利于底漆的充分滲透。

3.底涂施工：對打磨完的地面清掃干凈，用環(huán)氧樹脂底料進(jìn)行底涂施工，使底涂材料滲入水泥基層內(nèi)部，增強(qiáng)基層與中涂的粘接力同時密封水泥表面的毛細(xì)孔，底涂采用刮涂，施工遍數(shù)視基層情況而定一般為一到兩遍，達(dá)到表面成膜。

4.環(huán)氧砂漿層施工：待底涂完全固化后，用環(huán)氧樹脂、粉料做砂漿中涂層，中涂采用刮涂施工。（注：砂漿層是由環(huán)氧樹脂和高強(qiáng)石英砂形成的具有高強(qiáng)度、高硬度、高粘接強(qiáng)度等特點的復(fù)合材料，能有效增強(qiáng)地坪強(qiáng)度和抗沖擊性能。

5.砂漿層打磨：待砂漿層固化后用地面打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，打磨平整，清掃干凈。

6.環(huán)氧樹脂膠泥層施工：用環(huán)氧樹脂調(diào)和高目數(shù)石英粉成環(huán)氧膠泥進(jìn)行鏝刮進(jìn)一步找平，同時也為了增加面層的細(xì)膩度。

7.膠泥層打磨：待膠泥層完全固化后打磨平整，清掃干凈。

8.面涂施工：用環(huán)氧樹脂專用面料進(jìn)行面涂施工，面涂施工采用刮涂施工。固化后無味、無毒、無放射性、防腐蝕、防油滲，確保完工后的地坪顏色鮮亮均勻。

總結(jié)：以上內(nèi)容就是關(guān)于環(huán)氧修補(bǔ)砂漿施工步驟和地面處理與環(huán)氧流程的全部內(nèi)容，如果還想了解更多關(guān)于環(huán)氧砂漿的知識歡迎關(guān)注我們！