壓漿料施工技術(shù)要求有哪些，壓漿料在施工過程中都是有很多要求的，那么對于壓漿料在施工過程中有哪些技術(shù)要求呢，我們下面這篇文章就來詳細(xì)介紹的，希望你在看完這篇文章后有一定的幫助！對日后的工作有一個好的幫助！

第一，壓漿劑技術(shù)要點

1，壓漿劑種類：高強(qiáng)無收縮壓漿劑（料）、超早強(qiáng)壓漿料；

2，壓漿劑用量：按壓漿劑中水泥用量的10%配制壓漿劑；

3，壓漿料耗水量：預(yù)應(yīng)力混凝土梁管壓漿用水灰比不大于0.33。

第二，攪拌工藝要求

1，清洗施工設(shè)備：清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣和水，攪拌機(jī)濾網(wǎng)間距應(yīng)小于3mm×3mm。

2，漿料混合操作順序：先將80%～90%的實際混合水加入混合器，啟動攪拌機(jī)，均勻加入所有的壓力漿，混合后加入，然后加入所有的粉后混合2min，最后加入10-20%的剩余混合水，并在使用前繼續(xù)混合2min。

3，流動性試驗：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動性試驗。當(dāng)流動性滿足要求后，可通過濾網(wǎng)進(jìn)入儲罐。漿液應(yīng)在儲槽中連續(xù)攪拌，以保證漿液的流動性。

4，一般情況下，在施工過程中不應(yīng)添加額外的水來增加流動性。

第三，壓漿工藝技術(shù)要求

1， 壓漿前，清除梁孔道內(nèi)的雜物和水。

2， 壓漿前，啟動壓漿泵從壓漿嘴排出少量漿液，以排除壓漿管道中的空氣、水和漿液。當(dāng)排出漿料的流動性與混合槽中的流動性一致時，可以將其壓入橫梁導(dǎo)管中。

3，壓漿最大壓力不超過0.6MPa，壓漿的充填程度應(yīng)達(dá)到管道另一端的飽滿程度，并排出與通氣孔規(guī)定的流動性相同的泥漿。出漿口關(guān)閉后，應(yīng)保持不小于0.5MPa、不小于3min的穩(wěn)壓周期。

4， 對于連續(xù)梁或壓力壓漿，應(yīng)使管道中的水泥漿懸浮液從出口端自由流出，再次泵送至出口端有均勻的泥漿流出，在0.5MPa的壓力下保持5min，重復(fù)1-2次。壓漿結(jié)束后，從錨墊板壓漿/卸料孔檢查壓漿的壓實度。若不密實，應(yīng)及時回填，確保風(fēng)管密實。

5，采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應(yīng)先抽真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06mpa至-0.08mpa之間。待真空度穩(wěn)定后，立即打開管道壓漿端閥門，同時打開壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

6，壓漿順序：從底部到頂部，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一旦完成，從泥漿混合到壓入梁體的時間應(yīng)減少40分鐘。

7壓漿取樣：在壓漿過程中，對每個孔梁分別進(jìn)行三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗體（40mm×40mm×160mm）的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度試驗，并記錄壓漿情況（包括壓漿料、配合比、壓漿日期、混合時間、流出流動性等）。泥漿溫度、環(huán)境溫度、壓力和時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

第四，管道壓漿時限及技術(shù)要求

1， 最終張拉完成，管道壓漿在48h內(nèi)完成。

2，壓漿結(jié)束后可提前入庫，但應(yīng)保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

3，橫梁、泥漿和環(huán)境溫度

壓漿時，漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間。壓漿后3天內(nèi)，梁體溫度和環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。氣溫高于35℃時，夜間或早晚施工。氣溫低于5℃時，按冬季施工技術(shù)要求施工，適當(dāng)提高含氣量指標(biāo)。

總結(jié)：有關(guān)對于壓漿料施工技術(shù)要求有哪些，暫時為大家介紹到這里，如果您對其講述還有其他疑問或者不了解之處，可直接咨詢我們專業(yè)工作人員，也歡迎來電咨詢探討！