混凝土表面有氣泡是混凝土施工中常見的質(zhì)量糾紛問題之一，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。那么接下來一起討論一下防止混凝土表面氣泡的技術(shù)措施。

一、防止混凝土表面氣泡的技術(shù)措施

1、嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料粒徑、粒型和針片狀顆粒含量，備料時要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。

2、控制砂子細(xì)度模數(shù)和含泥量，盡量使用2區(qū)中砂             

3、選擇適當(dāng)?shù)乃冶?，可以在實驗室?nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。

4、盡量降低實際生產(chǎn)與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，并隨時調(diào)整現(xiàn)場配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。

5、水泥應(yīng)選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)與混凝土配合比的強(qiáng)度等級相適應(yīng)，不宜采用強(qiáng)度等級過高的水泥，否則會降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。

6、混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。
分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設(shè)備，盡量使用插入式振搗器；
選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。

7、模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。如條件允許可，在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。

8、木模板要能吸一部分混凝土表面自由水；

9、脫模劑也要檢測看看和混凝土是否有反應(yīng)，也就是混凝土沒凝固時的反應(yīng)。

二、了解使用水泥注意事項

1、不同品牌水泥嚴(yán)禁混用。

2、使用添加劑（早強(qiáng)、抗凍劑等等），必須按廠家說明，嚴(yán)格計量。

3、水泥出廠一個月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，否則不能用于承重結(jié)構(gòu)。

4、混凝土運輸、燒注及間歇的全部時間不得超過2小時。

5、砂子。石子含泥量、雜質(zhì)不得超過2%。

6、嚴(yán)格控制水泥和水在混凝土中比例（俗稱干、稀、粘合度）。夏季混凝土應(yīng)稀，冬季應(yīng)稠，春秋季適中。

7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度。

8、混凝土拌制最好選擇攪拌機(jī)（時間控制在2分鐘以上）。人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致。

總結(jié)：關(guān)于防止混凝土表面氣泡的技術(shù)措施上述內(nèi)容就為大家詳細(xì)講解了，如果還有關(guān)于混凝土的其他問題歡迎咨我們，希望上述內(nèi)容可以幫助到大家，謝謝您的閱讀。